钢坯感应加热-对奥氏体晶粒大小趋势也有影响

在感应加热过程中，影响奥氏体晶粒大小的因素很多，主要有：

钢坯感应加热的加热温度及保温时间。

随着加热温度的升高，保温时间的延长，形核速率增大，奥氏体晶界生长和迁移速度增大，晶粒粗大，晶粒粗大；

钢坯的感应加热加热速度较快。

热速快，奥氏体实际形成温度高，形核率增加，而由于时间短，奥氏体晶粒来不及大小，就产生了起始晶。因此，快速加热和短时间保温在保证奥氏体成分均匀的前提下，可获得细小的奥氏体晶粒。

三、钢坯感应加热的钢的碳素含量。

当钢中的碳含量不足以形成过量碳化物时，碳原子质量分数增大，碳原子在奥氏体中的扩散速率和铁原子的自扩散速率都增大，奥氏体晶粒大小倾向增加，但碳原子质量分数超过一定数量时形成Fe3CⅡ，阻碍奥氏体晶粒大小。

四、坯料感应加热的合金元素。

强烈的碳化物形成元素Ti,Zr,V,W和Nb的熔点较高，在奥氏体内弥散分布阻碍了奥氏体的晶粒大小；非碳化物形成元素Si,Ni等对奥氏体晶粒大小有很大的影响。多个合金元素同时加入时，它们之间的相互作用是非常复杂的。

五、坯料感应加热方法。

炼钢方式对奥氏体晶粒大小趋势也有影响。采用铝脱氧的钢，其奥氏体大小倾向较小，属于本质晶粒型钢，但当钢中残余奥氏体(固溶奥氏体)超过一定限度时，反而会导致晶粒粗化。以硅锰为原料进行脱氧钢，由于不形成分散析出的难溶第二相颗粒，对奥氏体晶粒的大小没有任何阻碍作用，因此奥氏体晶粒倾向于大小，属于本质粗晶粒钢。

六、坯料感应加热的原始组织。

初始组织主要影响奥氏体晶粒大小；一般而言，原始组织越细，碳化物的弥散性越强，获得的奥氏体原始晶粒越细。