高频感应加热设备的感应淬火工艺代替原来的渗碳淬火工艺

目前，国际上中高频感应加热设备单齿沿齿沟单侧淬火的设备技术均已达到较高水平，如美国TOCCO、AJAX、INDOHEAT、NATCO、IPE和日本电气兴业(株式会社)等。由于受淬火开裂的限制，我国很多工厂采用埋液单齿沿齿沟进行淬火，这方面有大连机车车辆厂、戚墅堰机丰车辆厂和沈阳重型机器厂等；

但目前在喷液中高频感应加热装置单齿沿齿沟单侧淬火时几乎全部使用PAG溶液，这对缓解淬火开裂效果明显，使用效果较好的有太原重型机器厂和重型机器厂。单齿沿齿沟淬火的优点是功率小，采用单一频率供电便能处理大模数、大直径齿轮，但近年来由于工艺和性能上的一些缺点，出现了这种趋势。

对于某些强度和韧性要求较高、尺寸精度要求较高的齿轮，力图用“一次成型”的方法，用高频感应加热设备的感应淬火工艺代替原来的渗碳淬火工艺，其周期长，畸变大，污染严重，如美国的TOCCO公司就在这方面做了大量工作，取得了很好的效果。国内太原重机厂采用200kW/8000Hz供电方式，对直径800mm，模数4~lOmm的齿轮采用500kW/2500Hz供电，对直径12mm,14mm,16mm的齿轮采用500kW/2500Hz供电，对宝钢1900连铸机辊道+432mm，模数18mm的齿轮采用600kW/2500Hz供电，成功实施了一次加热淬火。