中频淬火设备厂-方位对淬火变形有影响

海拓中频淬火设备厂认为，内齿圈的均匀度和定位方式对淬火变形有一定影响。

中频淬火设备厂在对内齿圈进行感应加热时，在装配孔附近会出现温度偏高的现象，这种温度差导致淬火后相应装配孔上L的M值收缩量为0.50mm左右，较其它部位增大，同时容易产生齿根指向孔边缘的淬火裂纹。

中频淬火设备厂的内齿圈采用下端与外圆同时定位的方式。当当前端面定位接触面积较大时，定位接触部位的齿面加热温度比上端面及其它部位低，同时由于热膨胀作用，外圆定位部位在感应加热过程中对内圆外圆产生压力。以上两个因素导致淬火后，M值出现在表5-26和表5-27中，其中包括锥度和椭圆形变。圆锥变形表现为内齿圈上、下两个端面测量的M值差在0.06~0.12mm之间，椭圆变形表现为M值一周与小值之间的差异(以下简称M值差异)大于0.10mm。

针对上述问题，中频淬火设备厂通过试验，将组孔加工工序安排在感应淬火后，同时采用自动伸缩定位夹具，使工件始终处于柔性定位状态，并将面接触定位改为点接触定位。通过以上三项工艺措施，提高了内齿圈加热温度的均匀性和受力状态，有效地控制了淬火后M值的变化，平均收缩率在0.15~0.30mm，消除了锥度和椭圆变形。