感应加热设备

一般而言，感应加热设备的氧化锻造分为氧化和还原两个阶段。氧化法可采用熔融压缩空气或富氧空气(反射炉锻造)，也可采用氧化熔剂金属中各种杂质的氧化顺序，一般取决于其氧化物的分解压力，凡是分解压力小的杂质都优先进行氧化，而且还和杂质的浓度有关，被精金属氧化物的浓度越高，金属中杂质的浓度越小，锻造效果越好氧化锻造的成效主要取决于以下因素：被精金属氧化物的浓度越高，被精金属中的亲和力杂质在金属中的熔点越小，炼金属的氧化物在金属中的熔点越大，而易还原杂质的氧化物溶于金属中，其密度较小。金属氧化锻造后，含氧量大，必须进仃脱氧，才能将金属氧还原为金属除渣锻造，熔炼过程中产生的炉渣主要是氧化渣。氧化渣源很多先熔炼过悍中的金属氧化曲成渣和炉内夹杂，然后山来系不同氧化是炉气中的尘埃，炉内积雪及带人的杂物，渣存在的状态、性质、分布情况等也必须浇注前除渣锻造，中，除熔融金的机能，实际古则将严重影响加渣中固体渣的处理方法，常有以下3种：

工艺静澄清法

电感式加热装置静置澄清此方法适用于密度差异较大的熔融金属合金工艺，一般是让熔融金属在锻造温度下，维持一定时间，使氧化物和熔渣浮沉，去除氧化渣的浮沉速度或静置时间，主要取决于氧化物微粒的大小、金属的相对密度和金属的粘度。冶炼过程中，熔融金属中的固态氧化物，常常分布在整个熔池中，并且极细分散，所以单纯采用静置澄清法除渣效果不佳。一般而言，都是在一定的过热温度下，用熔剂搅拌结渣，然后静置除渣浮选除渣法。

通过人熔池底部将气体(如氮等)通过气泡上升，在感应加热装置上升过程中会遇到许多悬浮氧化物带到表面。随着气泡上升并破裂，氧化物留在表面并被去除。