卧式淬火机床工艺进行研究-节能+高效

铲刀接头座是大型工程机械上的关键部件，主要依靠铲刀等主要功能部件实现其万向转动，并能承受较大的载荷，工作环境恶劣。凹面球需要连接座具有高耐磨性，工件整体具有足够的强度。水平淬火机床常用两种凹球面强化的方法：

一是工件迸行整体淬火；

②工件的凹球面进行局部淬火。

水平淬火机床整体淬火因工件形状特殊，凹球表面不易淬火硬化，而其它不需硬化的部位硬度又过高，很难满足工件使用要求。传统的热处理工艺流程已几十年，生产周期长，成本高，浪费各种资源多，不利于企业目前的高速发展需求，迫切需要更新工艺，降低能耗，实现新技术跨越。

水平淬火机床球面局部淬火，能科学满足工件的使用要求，具有节能、高效的特点，符合低碳经济的要求。但是，由于凹球形状复杂，感应淬火技术难度较大。

针对这一难题，采用卧式淬火机床，研究了一种铲刀连接座沿凹球面扫描感应淬火工艺，获得了沿凹球面约3mm深度的淬火结果，并成功地开发出全套数控淬火技术。经感应淬火表面硬化处理后，T80铲刀接头不仅能使接头表面硬度达到工作要求，而且能使接头部位保持原有的硬度，具有良好的韧性，在使用过程中振动恶劣的环境下也不易发生脆性裂纹和失效，能延长铲刀接头接头的使用寿命，同时可节省生产成本62%左右。

本文对卧式淬火机床工艺进行研究，具有科学性、前瞻性、适用性、实用性和稳定性。已开发的沿球面扫描淬火装置、工艺设备及工艺方法，可以推广应用于各种凸凹球面及各种旋转支承内外球形滚道的扫描感应淬火。