半自动曲轴淬火机床如何工作

半自动曲轴淬火机床如何工作

电感式淬火机床由淬火槽和活动式淬火推车组成。急速冷却槽内有急速冷却液和四个可以夹住曲轴并旋转的星形支架，左边的驱动装置可实现曲轴的旋转，右边的分度装置可实现星形支架90的快速翻转，把工件由受热转至淬火工位，也就是在淬火液面下面。硬化的液体在淬火槽内流动循环。为淬火轴颈的槽底设计了一种活动的喷液器，淬火液由淬火泵连续地向喷嘴输送，使淬火轴颈附近的淬火液搅动并循环流动。喷嘴的位置可以随淬火轴移动。调质小车上安装调质变压器、传感器和中频电容器柜，缩短振荡圈，降低电能损耗。变送器悬挂在淬火小车的四连杆平行机构上。感应头(包括水和电)连接在淬火变压器次级线圈上，采用快换机构，通过手柄和凸轮机构更换感应头，一般更换时间为15秒。升降装置和平衡卷簧安装在小车顶部，用来升降变压器感应器组，并使感应器能以一定的重力压在被加热的铀颈上，在空隙处追踪，加热后感应器会自动上升，星形支架将被加热的轴颈快速浸入淬火槽中(<1.5s)，另一个未加热的轴颈则转到待加热位置。

在电容器柜的面板上还设有功率脉动装置，由一个接近开关和一个以上碰撞块组成。硬化机后，配有拖链，拖链上安装有软式中频同轴阻尼电缆和进、出水管及控制导线，配合硬化车在硬化槽的左右移动。因曲轴主轴颈、连杆轴颈、主轴颈、油封凸缘、花键轴、止推表面等部位淬火要求不同，需采用不同规格的传感器(电压、功率、接线容量等)。所以在感应器的底端有一个编码器，每个编码器有一个编码，主轴颈上装上快换夹头，计算机系统即接受编码器编码的信号，进行编码器编程。采用传感器进行一种尺寸的轴颈部淬火。

该半自动曲轴淬火机床以其体积小、弹性好、曲轴制品变换方便等优点，在欧美广泛使用，缺点是劳动量大、产量低。改进型为一台淬火小车，配备两个带星形支架的床槽，当其中一个床槽在卸载曲轴时，另一个床槽可进行淬火操作。用这种方法可以使曲轴产量提高20%左右，减轻劳动量的改进是采用自动更换传感器，这种新产品已经问世。

这是一种液淬工艺，曲轴淬火后必须进行炉内回火。为了节约生产面积，该回火炉体目前的设计是向上发展，以满足生产需要。