影响高频淬火设备感应淬火时钢的耐磨性的因素

影响高频淬火设备感应淬火时钢的耐磨性的因素。

磨损是机械工程中零件更换的主要原因之一。磨损性破坏是一个复杂的现象，它不仅涉及到工件自身的因素，还涉及到工件使用条件和环境的影响。总的来说，磨损失效是一个整体的概念。

在此，我们只对工件本身的内部因素对耐磨性的影响进行一些讨论。高频淬火设备感应淬火的工件通常会伴随着研磨磨损和疲劳磨损，它们是主要的失效形式，因此人们通常认为工件的耐磨性随着硬度的增加而提高，但是只有当磨损没有严重氧化、冲击和其他复杂因素导致表面剥落时，才会这么做。硬度与耐磨性在此时呈线性相关。但是，最近中国农机学会的试验结果表明，材料经热处理后，其耐磨性与硬度之间没有线性关系。

高频淬火设备感应淬火时，即使工件表面硬度相同，含碳量也不一样，其耐磨性也不一样。也就是说，碳含量对耐磨性有一定影响。即是说，感应淬火后含碳约0.6%的钢件的耐磨性较好，而普通加热淬火的钢件的耐磨性则随着含碳量的增加而提高。但是，一般而言，在相同碳含量下，感应淬火可使零件的磨损降低5%~10%，而常规淬火可降低10%。而感应淬火使Tl0钢和Cr12钢的磨损降低了4026~60%，低于常规淬火的磨损水平。

总之，感应淬火后高频淬火设备工件的耐磨性与硬度有关。硬化硬度又取决于钢中碳的含量，与钢中金的合化度几乎没有关系。钢中含碳量高，淬火硬度也高，但不是含碳量越高耐磨性越好。结果表明：在纯摩擦条件下，与一般淬火相比，感应淬火的硬度比普通淬火高2~3HRC，因此感应淬火具有良好的耐磨性。