热处理温度和速度对力学性能的影响

热处理温度和速度对力学性能的影响；

在电感式加热设备中，正确选择淬火温度和加热速度对工件力学性能有重要影响。硬化温度与加热速度有关。升温速率增大，淬火温度应随之提高。由于加热速度对钢原始组织临界点的位置有很大的影响，快速加热会使自由铁素体的相变移动到较高的温度范围内。

在初始组织为细小弥散珠光体时，快速加热对A…点的改善作用不大，故淬火温度不宜选用过高。原始组织较粗，相变时扩散距离较远，相变过程也相应延长，所以工艺上应选用较高的淬火温度。

如果淬火钢的含碳量较低，且钢中有较多的自由铁素体，则此时的加热速率为A。效果更好。所以对低碳钢进行感应淬火时，淬火温度升高幅度较大。

感应加热设备淬火时，其在奥氏体状态的停留时间往往非常短。由于奥氏体晶粒迟长，因此感应淬火温度比常规加热淬火温度高，在loo~150℃下不会发生过热。如458钢制的工件加淬火温度一般在820~840℃，而感应淬火采用900~915℃，淬火后仍可获得细针状的马氏体。

A，在快速感应加热条件下。点数虽然增加了，但只能提供一个大概的方向。目前还不能确定加热速度对临界点的影响以及使其发生偏移的幅度。

一旦加热速度改变，淬火温度也会随之改变。淬火层的力学性能也受不同加热速度的影响。通常认为，150~200℃/s的加热速率有利于产品的性能。在低热速条件下，淬火后的过渡区宽度越大，疲劳性能越差。为了提高感应加热设备淬火件的疲劳强度，需要减小过渡区的宽度，但这只能通过增加加热速率来实现。

在感应加热设备中，当加热速度不够快时，由于材料的传热，有可能使过渡区域的温度高于预调后的回火温度，从而使过渡区域的硬度降低，强度减弱，因此即使是在较轻的负荷下，该部位也容易产生疲劳裂纹。

目前尚无可靠的方法来控制加热温度和加热速度。

然而，在进行实验研究或制定生产工艺时，可以使用嵌入在加热表面上的热电偶，或者使用光电高温计。通过示波计对加热曲线进行重新计算，得到加热速度。

测温时要注意零件表面清洁，不能有污渍。由于水汽、油烟和工件受热表面的尘埃都会影响光电测温仪的灵敏度。因此，近年来国内外开始了对双波段光纤滤波光电高温计的研究，并初步将其应用于生产。