在高频淬火设备中-淬硬层厚度对材料力学性能的影响

在高频淬火设备中，淬硬层厚度对材料力学性能的影响

试验结果表明，高频淬火设备的材料力学性能与淬硬层厚度密切相关。

一般情况下，随着硬化层深度的增加，其拉伸、弯曲和扭转强度也相应提高，但冲击韧性(ak)却随着深度的增加而降低。

同样，疲劳强度也是一样的。通常认为，随着硬化层深度的增加，疲劳强度极限也随之增大，达到一定深度后，强度增长较慢。但是，一些学者认为，影响疲劳强度的淬硬层有不同的深度。

由于高频淬火设备中采用不同的单位表面功率，对淬火过程中的应力分布和淬硬过渡区的大小均有影响。由于在适当的功率和频率条件下，淬硬层深度继续增加，易造成金相组织发生粗化甚至过热，从而使疲劳极限降低。此外，硬化层较深，降低了表面有利的压应力。

结果表明：在高频淬火设备中，不同的淬硬层深度对残余应力(大小和分布)、强度和塑性韧性有较大影响。在前面已经提到，一般规律是淬硬层深度增加，其强度指标也随之增加，但是在超过一定数值之后，强度增加的趋势减缓。和一般淬火一样，随着强度的增加，塑性会逐渐降低。区别在于感应淬火降低的幅度较小。

针对淬硬深度对工件力学性能的影响和目前国内一般工厂生产设备状况，建议在高频淬火设备中进行重要轴类零件淬火时，应根据下列原则选择淬硬深度。

对于10~30mm尺寸的较小尺寸工件，淬硬层的尺寸可达13%~15%；

对于30~80mm尺寸的中等尺寸工件，淬硬层的尺寸可达8%~12%。

对于尺寸为80mm的大尺寸工件，淬硬层的尺寸可达到5%~8%。