高频淬火设备-曲轴淬火工艺测试

高频淬火设备对曲轴淬火工艺测试

经61500020012R曲轴淬火硬度由4.0~4.7降低到4.0~4.5后，斯太尔柴油机配套的淬火后软件率一直很高，虽然各方多次调试，但效果并不理想。本文作者及相关岗位同事在主管领导的大力支持下，通过对曲轴淬火加热、保温、冷却全过程工艺现状及热处理理论进行分析、试验、总结，对高频淬火设备中的曲轴淬火质量进行了一次工艺改进、二次设备改造，达到95%以上的淬火率。

高频淬火工艺参数和设备改造方案制定在煤气加热震源区底炉进行淬火试验，通过对工艺参数和设备改造试验的验证，通过本次改进可以大幅度提高产品质量。表3-7为主要工艺参数。

高频淬火设备工艺分析淬火加热温度过高，保温时间过长，会导致奥氏体晶粒长大，晶界缩小，降低珠光体转变的成核率；淬火后冷却速度低，会使珠光体转变的过冷度减小，降低珠光体相变的驱动力，两者都会影响珠光体转变的成核率，使珠光体转变的淬火后片层粗大，从而使材料抗塑性变形能力下降，性能检测即为硬度低。

高温炉窑保温性能差，操作人员集体进餐时停止炉窑保温，使得高频淬火设备淬火件产生时的温度降低，如果淬火件温度低于奥氏体转变点而高于该材料的共析点，则在冷却过程中会发生先共析相即458钢的铁素体析出，同时也会降低淬火后458钢的淬火硬度。