高频感应加热电源感应线圈效率提高方法

感应线圈是高频感应加热电源的重要组成部分，是工件热处理的必备部件。改善感应线圈的传感效率也可以改善机器的加热效率。

根据工件直径或厚度正确选择电流频率，是提高电感效率的根本保证。电感元件的直径(或厚度)与电流的渗透深度的比值，决定了电感元件的电效率，设计时应注意电感元件的电效率不低于80%。在电效率过低时，可采取横向磁通加热等措施提高电效率。

二、使用导磁材料。

在内孔或平面加热工件时，效率低于外圆加热。在有效圈跨上导磁体后，提高了加热效率。导磁材料除铁氧体磁瓷、硅钢片外，还开发出了具有泥状导磁功能的高中频导磁体，可以制作任意要求的形状。

三、感应器部件之导电长度之合理分配。

当导电板长度与有效圈展开长度的比值越大时，其可分配的功率也越大。当导电板长度较长时，应采用多匝式感应线圈，以增加有效圈的展开长度。但是，有效圈的导电部分越长，感应电流就越小。

四、横向感应式加热感应线圈。

侧向磁通加热的实质是磁力线垂直于工件的加热表面，这时的工件受热面上的涡流为平面流动。

五、降低感应线圈接合面的接触电阻。

在感应线圈的接触板和淬火变压器接头、分接式感应线圈的开合面之间，都存在着接触电阻。它的大小与触点压力、触点形状、触点面积、触点材料等因素有关，越大的触点压力、触点面积，接触电阻越小。所以要求感应线圈接触表面具有良好的表面粗糙度和一定的接触压力。当接触压力低于临界值时，接触电阻会增加，造成接触温度升高、接触氧化和接触电阻进一步增加的恶性循环，因此，应合理设计接触压力分布。