高频感应加热设备如何提高熔炼能力

在今天的讨论中，高频感应加热设备的精髓可以强于感应炉，主要表现在脱氧、去除杂质、脱硫、脱磷等方面，但在去除氮方面，电弧炉比感应炉差。在中频感应炉熔炼过程中，钢液或合金不增碳，电弧炉增碳。

用中频感应炉熔炼合金时，合金元素的回收率较高。

(2)中频感应炉的电磁混合改善了反应的动力条件。

(3)易于控制中频感应炉的熔炼过程。差碱坩埚熔化工艺

碱坩埚熔化工艺主要包括：备料和装料，熔化，精华，出钢浇注，脱模和冷却。炉料的准备包括炉料的选择和处理。钢包括低碳钢、工业纯铁和回收材料；合金包括纯金属和铁合金；渣包括石灰、萤石和镁砂；脱氧剂包括铝块。尽可能使用廉价的材料。各种人炉的金属块度应适当，外观应清洁、少锈、干燥。在装载过程中，首先要检查设备和供水系统是否完好，发现问题及时处理；仔细检查，仔细整理坩埚；检查炉料是否符合配料单上的要求，确认无误后即可装载。首先在坩埚底部安装炉料占2%-5%的底渣，其成分为：石灰75%，萤石25%。底渣的作用是熔化。

然后覆盖在钢液面上，保持合金元不被氧化，起到脱歧作用。下炉料的堆积密度越大越好。部分应松动，以防止人们容易熔化的炉料安装在架部，如高中碳钢、高碳铬铁锰铁等中间熔点较高的难熔炉料，如钼铁、钨钝铁等。用回来料熔炼时，将大块料放在中下部，将小块料放在底部和大块猜，车屑等碎料熔化后加人。

下列炉渣度为：石灰萤石块度小于石灰块度装料后，送电熔化。熔化期的首要任务是使炉料迅速焓化，脱硫，减少合金元素的损失。熔化期的主要反应是碳、硅和氧化脱硫。碳、硅、锰的氧化有以下种力式。氧气在大气中的直接氧化，其反应式铁液中的氧气直接氧化，其反应式如下：

高频感应加热设备炉渣中氧化铁的直接氧化，其反应方式如下：中加脱氧剂可避免氧化。通常为了避免钢液过氧化，炉猜中多加硅量在熔炼高锰低碳低硅钢时，可提高熔渣碱度，减少锰氧化。比如炼合金钢，还有其他元素氧化，可以根据不同的情况采取不同的措施来避免和减少氧化。