电磁加热器节能改造正确说的节电率为30%~80%

 电磁加热器首先节能是肯定的，一个加热从时间上讲它已经节能，另一个就是电能转换率和吸收率，电磁加热器的电能转换率(效率)达到98%；而对于电磁加热器节来说，吸收率是一个重要参数。由于电磁式的加热方式是发热体自身发热，不需要传导热量，而且发热体里还包有保温棉，这样热量就不会散失，吸收率可高达99%。

 因此电磁加热器是节能的，要同条件相同的加热方式对比，不同条件下的不同加热方式节能是没有意义的。例如：塑料机料筒加热方式，与电磁加热器用传统的电阻发热圈加热，相同功率加热到同一温度，则电磁加热速度要快得多；但如果用相同功率去加热一桶水烧开时，电磁加热就是在桶底加热，而传统的发热管将水烧开，水烧开比传统的发热管要快，因为这种方式加热，传统的发热管放水里的热量被水吸收，不需要传导热量。与其加热方式和加热结构相比，电磁加热器显然并不节能。

 当前，电磁加热器应用于塑料机加热，塑料工业生产主要采用传统电阻发热圈加热方式，这种加热主要是通过单面接触传导热能，这种传热方式至少有50%的热能消耗在空气中。对电磁加热器来说，它是用保温棉将料筒完全包好，工作时料筒本身发热，不需要传导热能(传导热能就会散失热能)，热能因有保温棉包住而不会散失。所以所谓节能节电，就是节约耗散在空气中的那部分能量，也就是吸收率，理论上讲，传统的电阻发热圈，里外每传递一半的热量，

 因此，根据能量守恒定律，电磁加热理论上可以节约50%的电量，实际使用中应节约40%左右。

 但是因为塑料机械是靠螺杆旋转来推动物料前进的，材料在螺杆和料筒之间，有很大的磨擦力，这个力又与螺杆的转速有关，即转速越快，磨擦力越大，这种磨擦力通常被转换成热量。这就是说，只要螺杆的转速足够快，就能产生足够的热量。塑机设计时一般考虑到这一关系，但由于现有机械设计制造能力的限制，许多设备很难达到理想状态，且参差不齐。这种情况下，有些设备经过改装后才能达到一种理想的发热状态，即螺杆转动所产生的热量比生产加工所需的热量要大，此时就完全不需要热量；还有一些塑料机用不当，料筒传热不好或散失过大等特殊情况，就会大大超过50%的节电效率。

 总而言之，我们说电磁加热器节能一般是指塑料机上的，功率越大，节电越明显，反之亦然，一般正常节电率为40%左右，但相对于一些机原来是很费电等特殊情况下会有的，有的可达80%。因此，电磁加热器节能改造正确说的节电率为30%~80%，但具体数值需要实际改造后与改造前对比才能正确知道。目前有些厂家为了自身的营销需求，把特殊数据说成通用数据，宣称节电率普遍超过60%就是一种虚假的说法。