感应熔炼炉装料的原则是什么

感应熔炼炉加料是保证熔炼过程顺利进行的基础。不合理的装料会导致熔化期延长，金属损耗增加，电耗增加等问题。这就要求我们对物料进行充分的重视。

(1)底部渣层。

清洗维护后，需要添加底渣。碱法坩埚熔炼时加入石灰和萤石渣，熔炼酸性坩埚时加入碎玻璃渣。在熔融期间，保证渣层覆盖钢液。

(2)填充物的松紧程度。

装填要求下紧上下松。也就是说，坩埚的中下部堆积密度尽可能打，提高了加热效率(中下部磁力线密集程度)。顶部堆砌密度小，有利于在熔化时顺利下料，减少架桥的发生几率。

(3)加料的分层部分。

1)底部为低温坩埚区域，如高中碳钢料块、高碳铁合金、电解镍块、锰铁、硅铁及铜、锰金属料等，均应在坩埚低温区域装入。

2)中间为坩埚高温区，应在高熔点、高密度的难熔炉料，如钨铁、钼铁、微碳铬铁、低碳铬铁、铌铁、铌铁以及钨、钼、铌、铬、钴等金属炉料。

3)上部为坩埚低温区，应加钢、工业纯铁等。

4)回料装料，大块重料装入坩埚中下端，轻薄料，捆装，包装在上部。

(4)炉料的体积、密度和熔点。

炉内物料体积大小，取决于炉膛容量、功率频率。原理上，低频、大容量炉子可以采用大炉料；高频率、小容量炉子，采用小料块。

高熔点和高熔点的炉料，如钨铁、钼铁、微碳铬铁等，必须破碎成较小的物料。高密度、低熔点的炉料，允许使用较大的料块。