高频表面淬火比一般淬火有以下优点

在汽车、机床等机械设备的制造和生产中，有许多需要承受较大载荷和频繁启停的传动机构的工件，要求其表面具有高硬度、高强度以及耐磨性，而对心部要求较高的韧性。例如：齿轮，凸轮轴，气门杆，前进杆，汽车半轴，花键轴，链轮，光轴，导轨，仿形零件等。因此，这些工件需要进行表面热处理，传统的表面热处理方法包括：表面渗碳、氮化、碳氮共渗、表面淬火等，相对于其它热处理工艺，其成本较低，效率较高，变形量小，操作更简单，优势十分明显，在工业生产中应用非常广泛。

一、原则。

电感加热是一种先进的金属加热技术，是国家倡导的节能减排技术之一。该方法利用金属导体在交变磁场作用下产生感应电流，使自身发热，从而达到加热金属的目的。它在金属热处理、淬火、透热、熔化、焊接、热套等领域有广泛的应用。由于非接触、快速、高效、工序简单、易于实现自动化，并且具有零排放、无污染、节能等优点，对国民经济的发展有重大意义。

感应加热

根据加热频率的不同，表面淬火可以分为：中频淬火(<10KHZ)、20-100KHZ(20-100KHZ)、高频淬火(>100KHZ)；根据加热部分又可分为：外表面淬火和内表面淬火(内孔)；按照淬火方式又可分为：同时加热淬火法、连续扫描式淬火法。

二、表面淬火比一般淬火有以下优点。

1、工件表面硬度高，经中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度较普通淬火高2~3个单位(HRC)。该方法对缺损的敏感度小，冲击韧性、疲劳强度和耐磨性都有较大提高。有助于发挥材料的潜力，节约材料消耗，提高零件的使用寿命；

2、工件因不整体加热，变形小；

工件加热时间短，表面氧化脱碳量少；

4、热源在工件表面，加热快，热效率高；

设备紧凑，使用方便，劳动条件良好；

6、便于机械化、自动化；

感应加热表面淬火的应用。

感应表面硬化后的性能。

表面硬度：经过高、中频感应加热淬火表面的工件，其表面硬度较普通淬火高2~3个单位(HRC)。

2、耐磨：高频淬火后工件的耐磨性高于普通淬火。其主要原因是淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物分散度高，以及较高的硬度、表面的高压应力等综合结果。

疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大大增加，而疲劳敏感性降低。对于同一材料的工件，在一定范围内，随着硬化层深度的增加，疲劳强度有所增加，但是，过深硬化层时，心部韧性下降，疲劳强度反而下降，工件脆性增大。

公司拥有专业的淬火工艺研发队伍，根据客户提供的工艺要求和工件图纸，我们能提供有效完善的技术方案；根据客户的实际生产环境和生产条件，给出最佳的解决方案。

本公司研发的感应加热电源功率达到16-300KW，频率覆盖1-150KHZ，满足各类工件的淬火要求。