高频炉对铁丝感应加热快速热处理

铁丝是线材经深加工而成的金属制品，种类繁多，用途广泛，是一种重要的钢材。根据铁丝的不同品种和用途，半成品和成品在其制造过程中需要热处理，以提高其加工性能和使用性能。因此，丝热处理的目的大致可以分为两种:一种是提高半成品铁丝的拉拔性能，有利于继续拉拔；另一种是提高成品铁丝的综合性能，以提高其使用性能。

常用的铁丝热处理工艺有索氏体化、稳定化、结晶退火、调质四种。其中，调质处理和稳定处理主要用于成品铁丝的热处理、索氏体化处理和再结晶退火处理，可用于提高半成品铁丝的拉拔性能，也可用于成品铁丝的热处理。

传统的高频炉感应加热方法，铁丝热处理的生产应用及试验研究概况。自20世纪70年代开发应用于高碳铁丝以来，铁丝感应加热快速热处理已有40多年的历史，现已应用于预应力铁丝、弹簧铁丝、高强度镀锌铁丝等。生产实践证明，与传统的铁丝热处理工艺相比，铁丝感应加热快速热处理在产品质量、使用性能、生产效率、节能减排、改善工作条件和经济效益等方面具有明显优势。这项新技术应该得到推广和应用。

预应力铁丝感应加热稳定处理。

预应力铁丝又称PC铁丝，不同于预应力钢棒(PC钢棒)。第一，两种钢的化学成分是不同的。预应力钢丝是含碳量约为0.80%的碳钢，预应力钢棒是含碳量约为0.30%的低合金钢。其次，两者的热处理工艺完全不同。预应力铁丝冷拉至成品后，只需稳定回火即可使用；预应力钢棒只有经过淬火和回火调质后才能使用。两者用途不同，预应力铁丝主要用于轨枕、电杆、管件、钢绞线等高强度低松弛率铁丝；预应力钢棒主要用于高层建筑柱、桥基柱、管桩等钢筋。

稳定处理是预应力铁丝生产过程中的重要工序，对提高铁丝的抗应力松弛性能起着决定性的作用。稳定处理是将冷拔后的铁丝在一定张力下等温回火，然后在张力下冷却至常温的处理方法，从而提高铁丝的变形抗力。稳定处理又称应变回火处理，本质上是一种低温变热处理。

预应力铁丝感应加热稳定化处理概况。

预应力铁丝由优质高碳钢板冷拔而成，常用的钢含碳量为70%-0.80%，相当于JISG3502中的SWRS80B和82B。作为预应力铁丝，规格多为直径4~7mm，铁丝表面可带螺旋槽。

预应力铁丝感应加热稳定处理的目的是提高铁丝的抗应力松弛性能。铁丝的抗应力松弛性能是指在恒温恒应力的作用下，随着时间的推移，铁丝的屈服强度降低。降低速度越小，抗应力松弛性能越好，反之降低速度越快，抗应力松弛性能越差。由于应力松弛会导致预应力铁丝的强度损失，导致铁丝过早断裂失效。提高预应力铁丝的抗应力松弛性能，对于延长铁丝构件的使用寿命具有重要意义。

在铁丝感应加热稳定处理的过程中，半成品铁丝由放线盘放线，矫直机矫直后进入前张紧轮。在前后两个紧轮的作用下，铁丝通过张力传感系统施加一定的张力。拉丝模定径后，进入感应线圈加热到规定的回火温度，在张力作用下进行回火。电线的前进速度由PLC设定，由调速电机控制。回火温度由红外温度计向PLC和加热功率组成的闭环控制系统自动控制。高频感应加热电源的功率和频率配置类似于预应力钢的调质处理工艺，这里就不重复了。回火铁丝冷却后，收线机收线完成所有处理过程。