材料热处理后的耐磨性与其硬度没有呈线性关系

磨损是机械工程中造成零件更换的主要原因之一。磨耗失效是一个复杂的现象，它涉及到工件自身的内部因素以及工件工作环境等因素。简言之，磨损破坏是一个完整的概念。

在此只对工件自身内部因素对耐磨性的影响稍加讨论。由于感应淬火工伴以磨料磨损和疲劳磨损为主要失效形式，因此，人们习惯地认为，工件的耐磨性随着硬度的增加而提高，但这只在磨损时表面不会出现严重的氧化、冲击和其它复杂的表面剥落因素。这时，硬度与耐磨性能是线性相关的。但是中国农业机械院最近的试验工作表明，材料热处理后的耐磨性与其硬度没有呈线性关系。

异步淬火时，工件表面硬度相同，但含碳量不同，耐磨性能也不同。也就是说，含碳量对耐磨性能有影响。即在感应淬火后，含碳约0.6%的钢构件的耐磨性，而普通加热淬火的钢件抗磨性能却随着含碳量的增加而提高。但是，一般说来，在相同碳含量条件下，感应淬火的零件的磨损量比常规淬火工艺低5%~10%。而Tl0和Cr12钢在感应淬火时的磨损量比普通淬火降低4026~60%。

总之，工件感应淬火后的耐磨性能取决于硬度。钢中的碳含量决定于硬度，而这与金的合成度无明显关系。钢中含碳量高，淬火硬度也高，但不是含碳量越高，耐磨性越好。总而言之，钢在纯摩擦条件下，相对于普通淬火，感应淬火硬度比普通淬火高2~3个HRC，因此感应淬火的耐磨性好。