局部退火设备淬火时淬硬层深度的选择应原则

随着局部退火设备淬硬层深度的增加，拉力、弯曲和扭转强度也随之增加，但冲击韧性(ak)随着深度的增加而降低。

疲劳强度也有相同的规律。一般认为，随着局部退火设备淬硬层深度的增加，疲劳强度的极限也会增加到一定深度后，强度增长缓慢。但也有学者认为，影响疲劳强度的淬硬层有深层。

海拓小编认为，这可能是由于局部退火设备淬火时使用的单位表面功率不同，从而影响淬硬层和过渡区的应力分布和大小。由于设备功率和频率不合适，淬硬层深度不断增加，容易造成金相组织粗化甚至过热，导致疲劳极限下降。此外，当淬硬层较深时，表面有利的压应力降低。

总之，在局部退火设备的淬火中，不同的淬硬层深度对残余应力(尺寸和分布)、强度和塑料韧性有很大影响。上面述，一般规律是淬硬层深度增加，强度指标也增加，但超过一定值后，强度增加趋势放缓。和普通淬火一样，随着强度的增加，塑料韧性总是下降。感应淬火的下降幅度不同。

鉴于淬硬层深度对工件力学性能的影响较大，以及目前国内一般工厂生产设备的条件，海拓建议重要的轴类零件。局部退火设备淬火时，淬硬层深度的选择应原则考虑。

①对于直径为10~30mm的小尺寸工件，淬硬层取其直径的13%~15%。

②对于直径为30~80mm的中等尺寸工件，淬硬层取其直径的8%~12%。

③对于直径为80mm的大型工件，淬硬层取其直径的5%~8%。