确定模具感应加热退火温度

确定模具感应加热退火温度。

在钢材冷拉过程中，金属晶粒因塑性变形而滑动、扭曲和破碎，从而在金属中产生应力。钢在应力作用下硬度升高，塑性降低，加工硬化，无法继续变形。因此，必须进行再结晶退火，消除硬化现象，恢复塑性。

再结晶退火温度主要取决于金属的再结晶温度。再结晶温度随塑性变形程度、化学成分、加热速度、原始组织等因素而变化。对冷拉轴承钢而言，再结晶温度主要由变形程度和模具感应加热升温速度两个因素决定。

GCr15冷拉钢的再结晶温度与变形程度之间的关系。

随着变形程度(压缩率)的增加，变形程度与再结晶温度的关系开始降低再结晶温度。当再结晶温度保持不变，模具感应加热快速退火时，退火温度必须高于680℃。

(2)模具感应加热加热速度与退火温度的关系。

当冷拉GCr15钢变形小于30%时，加热速度、退火温度与退火硬度的关系。当退火硬度要求小于207HB时，随着热速度的增加，退火温度有上升的趋势。也就是说，为了获得相同的退火硬度，加热速度越快，相应的退火温度越高。当加热速度为15~20℃.S-l、45~60℃.S-l和90~120℃.S-l时，相应的退火温度为750℃、800℃和850℃。可见，当冷拉钢变形程度一定时，感应加热升温速度对退火温度有决定性影响。

(3)冷拉轴承钢模感应加热快速退火温度。

当正常加热速度为20~60℃.S-l，冷拉变形程度约为30%时，感应加热轴承钢冷拉材料的退火温度约为800℃，比普通加热炉高100℃左右。退火后硬度不超过207HB。GCr15钢冷拉压缩率与正常感应加热速度下的退火温度之间的关系。在选择退火温度时可供参考。当模具感应加热的加热速度超过90℃.S-l甚至达到120℃.S-l时，退火温度可提高到850℃左右，对球化组织造成不良影响。