奥氏体化中频感应加热炉加热温度的选择。

奥氏体化中频感应加热炉加热温度的选择。

高碳钢丝铅浴等温淬火时，中频感应加热炉奥氏体化加热温度的选择对钢丝质量的最终处理有重要影响。奥氏体化温度的选择应以获得均匀细小的初始奥氏体晶粒为原则。小奥氏体的初始晶粒是等温淬火获得小索氏体和屈氏体的前提。奥氏体化感应加热温度的选择主要考虑以下因素。

(1)根据钢的临界点，含碳量为0.60%~0.95%的高碳钢丝应高于其临界点。亚共析碳钢([C]10.60%~0.75%)]10.60%~0.75%)应为A。以上120~160℃，加热温度随碳含量的增加而降低。碳钢([C]10.80%左右，0.85%~0.95%)的共析和过共析，其感应加热奥氏体化温度应为A。超过160~200℃(725℃)。

(2)参照钢丝直径调节加热温度。考虑到中频感应加热炉快速加热条件下直径较大的钢丝表面和心脏之间的平均温度，随着钢丝直径的增加，奥氏体化加热温度可以适当提高，调节范围限制在10~30℃，加热温度不得超过950℃。

(3)根据钢中的锰含量调节加热温度，随着钢中锰含量的升高，钢的临界点会降低，其作用与碳相似。但高碳钢中锰含量仅为A级0.30%~0.60%和B级0.60%~0.90%。因此，使用B级锰含量钢丝时，可适当提高奥氏体化加热温度，提高幅度限制在10~20℃。总之，在选择中频感应加热炉奥氏体化温度时，应坚持低不高的原则。奥氏体化温度过高会给高碳钢丝带来晶粒粗化、氧化损失增加等缺点。奥氏体化温度通常应控制在950℃以下。

传统加热时奥氏体化的加热温度。中频感应加热炉的奥氏体化加热温度可根据表8-12中的数据进行。因为碳钢不含合金化元素，奥氏体化时不存在不溶性合金化合物。所以不需要过高的加热温度就能得到均匀的奥氏体。同时，对于高碳钢丝，过高的加热温度会导致奥氏体晶粒粗化，降低索氏体化处理效果。此外，高碳钢丝SWRH77A(B)感应加热900℃铅浴淬火效果优于传统加热。综上所述，加热温度在感应加热奥氏体化合适的温度范围内。