介绍了高频感应加热在钢丝调质热处理中的应用

介绍了高频感应加热在钢丝调质热处理中的应用。

焊接弹簧钢丝经高频感应加热后的热处理大部分是进行调质处理，一般称为油淬和回火处理。钢丝经油淬、回火处理，可使钢丝达到高强度极限、高弹性极限，提高钢丝的应力松弛性能及疲劳强度。与此同时，钢丝有较好的制簧工艺性能。所以，钢丝绳调质热处理对钢丝质量有很大意义。

常规的弹簧钢油调质处理中，钢丝的奥氏体化加热主要是在无保护气氛下进行加热，少数采用多管马弗炉保护气氛进行加热。该加热方式能使钢丝表面氧化脱碳，奥氏体晶粒因加热升温较慢而易发生混晶，从而导致钢丝经回火后表面质量及力学性能下降。常规的奥氏体化加热方法难以获得细晶粒细小、组织均匀的初始奥氏体组织。在经过油淬后，很难得到理想的淬火组织，这会影响回火线的机械性能。在油淬后，传统的回火方法多采用铅浴加热回火(连续生产)或井式炉回火。因无法精确控制回火温度，且回火加热均匀性较差，回火处理后钢丝力学性能的均匀性和稳定性较差，最终影响弹簧的性能和使用寿命。因此，传统的弹簧丝油调质处理工艺已不能满足优质弹簧钢丝的生产要求，必须通过先进的高频感应加热焊丝的热处理方法来生产出高质量的弹簧钢丝。

早在1980年代，日本就开发了高频感应加热焊接技术，采用感应加热调质处理的方法生产碳素弹簧钢丝和低合金弹簧钢丝。经该工艺处理的钢丝表面的氧化、脱碳状态、钢丝的机械性能、弹簧的工艺性能及使用性能都比传统加热油淬钢丝更好。时至今日，日本弹簧钢笙的质量仍然处于先进水平。

20世纪末，随着国内大功率超音频电源制造技术的发展，高频感应加热焊接技术的应用为快速热处理提供了有利条件。自06年以来，浙江大学等单位通过双频加热电源研制成功地应用于低合金弹簧线的调质处理，2006年至今已建成10多条生产线，效果良好。在生产线上对弹簧线成品进行调质和调质处理。先用高频感应加热焊丝的奥氏体化，然后钢丝前进进入喷油淬火箱冷却，然后进入回火感应炉加热到回火温度，再通过保温进入喷水冷却器，完成调质处理。该产品生产的弹簧钢丝质量达到了相应技术要求。这一新工艺的推广使用，极大地提高了我国弹簧线的质量，满足了国内市场对优质碳素弹簧钢丝和低合金弹簧钢丝的需求。