由高频感应加热钎焊调质处理生产线组成

由高频感应加热钎焊调质处理生产线组成。

该生产线适用于优质弹簧钢丝和低合金弹簧钢丝的高频感应加热钎焊油淬火和回火。钢丝直径为6~16mm，处理速度为30~45m.mln-l(平均值)，总加热功率为610kW。生产线由感应加热电源、机械传动和电气控制三部分组成。以下是三个组成部分的简要介绍。

(1)高频感应加热钎焊电源部分钢丝淬火回火采用双频电源加热。淬火加热温度为950~980℃，4~6kHz中频晶闸管电源加热，30kHzIGBT超音频电源加热，双频加热可获得较高的加热效率。回火加热温度为650℃，中频晶闸管电源采用4~6kHz加热。电源采用电压、电流双闭环控制，具有内外双向控制功能，内部可手动，外部控制可由PLC控制。表8-17中列出了生产线感应加热电源的功率配置。

(2)高频感应加热钎焊机械传动部分生产线机械传动部分由垂直放线机、矫直机、压送机、牵引机、剪切机、水平收线机、油泵、水泵等辅助设备组成。运行时，钢丝在牵引机的拉力下，从放线机上下线，按一定速度通过矫直机，压送机送人淬火传感器(2台)加热至淬火温度，然后钢丝进入淬火箱喷油冷却。淬火冷却后的钢丝继续前进，进入回火传感器(2台)加热至回火温度，然后喷水冷却，通过分线器分线，送至相应的收线机，完成整个调质处理。

（3）高频感应加热钎焊电气控制部分生产线的电气控制系统主要由机械传动部分、感应加热部分、数据采集和控制、附属设备控制四部分组成。以下简要介绍了速度和温度控制。

①钢丝前进速度控制速度控制系统必须完成放线、矫直、压力、牵引和接线五台电机的速度控制和五台电机之间的速度协调控制。五台电机采用变频器调速，由PLC统一给定，保证了速度的稳定性和性能。为了协调5台电机的运行，5台电机驱动的辊轮必须有相同的线速。由于电机的转速与滚轮的线速有一定的比例关系，即Vm：Vg=k。因此，在触摸屏上屏上调整相应的值，就可以得到每台电机驱动的滚轮具有相同的线速，从而使5台电机倒塌。

②加热温度自动控制系统的作用是保证钢丝淬火和回火加热温度的准确性和稳定性。在生产过程中，淬火和回火温度信号通过红外温度计传输到PLC，温度信号与淬火和回火给定温度进行比较。根据实际测量温度与给定温度的差值，通过PI控制环节获得控制量，调整淬火和回火加热功率，满足淬火温度和回火温度，实现可靠的温度控制。目前，这种温度控制方法可以将感应加热钢丝的温度控制在±5℃。