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钢板在加热焊接设备固溶处理过程中变形

钢板在加热焊接设备固溶处理过程中变形。

由于奥氏体不锈钢的固溶加热温度很高,钢板在加热和喷水冷却过程中容易产生应力变形。如何保持板形,减少变形是一个极其重要的问题。通过感应加热固溶处理的工艺实践,初步认为影响钢板变形的因素有以下几个方面。

感应加热焊接设备

(1)感应加热焊接设备支撑辊之间的间距钢板沿辊道输送。当加热辊之间的间距过大时,由于钢板的重量,会产生弯曲变形。因此,必须设计合理的支撑辊间距。高温区中厚钢板辊轮间距不得大于loomm。这种辊间距可以保证固溶处理后钢板具有良好的板形。

感应加热焊接

(2)感应加热焊接设备支撑辊轮的材料辊轮应由耐热钢制成。它不仅需要良好的高温抗氧化性能,而且需要高温强度。常用的耐热钢有lcr25Ni20S12.OCr25N120等,可承受100N1050℃的高温。

 

(3)感应加热焊接设备钢板加热冷却均匀性感应加热时,钢板与感应线圈之间的间隙应保持上下一致,使钢板上下加热温度均匀,钢板变形小。如果上下间隙不一致,间隙小的一面的加热温度高于间隙大的一面,导致不同的膨胀应力差,导致钢板变形。钢板喷水冷却时,当钢板上下冷却水压、水量、水柱分布不均匀时,也会产生内应力,导致钢板变形。为了保证钢板的均匀冷却,首先,喷嘴的位置和孔径应均匀分布。其次,喷水压力不应小于0.3MPa,供水主管水压应达到0.5~0.6MPa。

(4)感应加热焊接设备的加热和冷却过程中,钢板应采用压紧装置在压应力下加热和冷却。压力装置可采用滚轮压力,不妨碍钢板前进。

总之,钢板感应加热固溶处理时,采取上述综合措施后,钢板变形量会大大降低,减轻后期钢板矫直的负担。

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