锻造车间使用感应加热不仅可以降低能耗

目前，用石油制晶、煤气或干燥加热锻造毛坯存在加热时间长、加热效率低、氧化脱碳严重、质量难以控制等缺点。如果使用感应加热，很容易克服这些映点。在锻造车间使用感应加热不仅可以降低能耗，消除公害，改善工作条件，还可以更好地保证空白金相组织感应加热仅从氧化脱碳中获得的金属相当可观。在目前的曲生产条件下，由于严重的氧化脱碳，锻坯的足寸必须增加，因此必须消耗大量的切削时间，导致生产成本高。此外，氧化皮还可以加速填充物的磨损，降低锻件表面的光滑度。

感应加热显示了其优势，如精锻、高速锤锻等锻坯采用感应加热技术，镀后只需少量磨削或抛光，有助于锻坯的精密化。

从节能和挖掘材料强韧性的角度来看，锻造后余热淬火(即高温变热处理)工艺具有明豫的优点。通过感应加热，毛坯可以更好地保证锻后余热淬火的质量。

随着工业化生产的发展，高效锻造机械的日盐增加，机械化自动化程度的日盐提高。感虚加热不仅容易形成生产线，实现机械化自动化，而且由于加热效率高、启动、停止操作简单、辅助时间短，有利于充分发挥靛蓝高教能锻造机械的潜力。因此，可以说，感应加热是锻造车间技术改造和现代化实现的重要环节之一。