油井钢管在线中高频感应加热淬火和离线回火的

油井钢管在线高频感应加热淬火和离线回火的调质工艺。

利用钢管热轧定径后的余热，采用中高频感应加热方法将管温加热到淬火温度，均匀温度后进行喷淋淬火。淬火后的钢管转入步进加热炉进行高温回火，空冷后完成油井钢管的调质。该调质方法由天津无缝钢管厂研制成功，用于油井钢管的调质处理，取得了节能增效的效果。现将热处理工艺介绍如下。

(1)油井钢管调质工艺热处理的主要工艺是热轧定径温度的控制、中高频感应加热温度和均温、淬火冷却方式、离线回火工艺的控制等。油井管中高频感应加热淬火离线回火的调质过程。

(2)理油井管的规格与钢级钢管直径为73~140mm，壁厚为5.5~16mm，钢管长度为6~12m。钢级为N80.Plo级，钢号为37Mn5.33CrMo。

(3)调质处理淬火回火工艺参数中高频感应加热淬火温度为780~830℃(定径后温度为860~910℃)，淬火冷却采用内外喷淋冷却，淬火冷却速度大于40℃.S-l。在步进式加热炉中进行离线回火，回火温度为600~650℃，保温时间为50-60min，回火后在冷床上空冷，然后收集，转移到下一道工序。

(4)控制中高频感应加热淬火工艺参数。

中高频感应加热淬火温度与成品钢管力学性能的关系。通过中频加热严格控制淬火温度的作用是显而易见的后的余热直接淬火，成品钢管的力学性能低于淬火温度控制时的性能。造成这种现象的原因是轧制后余热淬火时淬火温度控制不当，波动较大，导致淬火马氏体量不稳定，往往导致马氏体结构粗细不均匀，导致回火索氏体组织粗细不均匀，最终影响力学性能的波动，特别明显降低屈服强度和稳定性。严格控制淬火温度后，解决了上述问题，提高了钢管的强度指标、稳定性和合格率。中频控温淬火后，调质处理油井管的质量可以达到APIspecSCT标准。除了控制淬火温度外，还应注意控制淬火水温度。淬火水温对37Mn5钢管调质后力学性能的影响。淬火水温不应高于50℃，高于50℃时会失去冷却能力。淬火组织中马氏体的数量显著减少，回火组织中大量铁素体的存在降低了钢的强度和韧性。