高频焊机提高正火处理焊缝的低温韧性

高频焊机提高正火处理焊缝的低温韧性。

焊缝的低温韧性包括两个指标：零度以下的冲击韧性和脆性转变温度。低温冲击韧性值越高。脆性变化温度越低，焊缝的低温韧性越好。影响高频焊机感应加热正火焊缝低温韧性的因素如下。

(1)高频焊机焊缝的金相组织及其结构在低温条件下使用的焊管钢，从化学成分上看，应为低碳锰系低合金钢，钢中应加入少量V、Ti、NB等强化元素。正火处理后，这种低合金高强度钢应具有铁素体和少量珠光体组织，珠光体应薄层分布，有利于提高低温韧性。因此，通过控制冷却速度来获得该组织。S2低合金钢冷却速度与铁素体晶粒度的关系，以及不同冷却速度的珠光体含量。S2钢的化学成分类似于低温管线钢，其CCT曲线及相关数据可供参考。随着冷却速度的增加，珠光体积降低，开始冷却温度为1000℃。

(2)高频焊机焊缝和热影响区的晶粒度对焊缝的低温韧性有显著影响。晶粒度越细，低温冲击韧性越高。晶粒度随着正火冷却速度的增加而细化。正火冷却速度与S2钢铁素体晶粒度的关系。在确定晶粒度与冷却速度的关系时，应考虑正火后焊缝金相组织的控制。在控制铁素体十少量珠光体的前提下，焊缝的晶粒度为10级，相应冷却速度小于10~50C.S-l。

综上所述，为了获得良好的低温韧性焊缝，在保证贝氏体和马氏体不出现的前提下，尽量选择较快的冷却速度，以获得细高频焊机晶粒焊缝金属，具有优异的低温韧性和综合力学性能。焊缝感应加热正火处理后焊管的夏氏冲击功。