焊缝感应加热淬火和高频加热机自回火处理工艺

焊缝感应加热淬火和高频加热机自回火处理工艺。

淬火和自回火是利用焊缝淬火余热进行低温回火获得回火马氏体组织，使高频加热器焊缝金属具有高强度和良好韧性的热处理方法。

焊缝感应加热淬火和高频加热机自回火的基本原理。

本发明适用于低碳低合金钢焊管焊缝热处理，其基本原理如下。

(1)细化高频加热器焊缝金属的晶粒焊接熔合高温，使焊缝和热影响区的晶粒粗化，降低其强度和韧性。利用感应加热快速升温至奥氏体化温度后，通过快速淬火获得细小的晶粒，消除焊缝晶粒粗化，提高其性能。

(2)低温回火采用淬火余热。

高频加热器焊缝加热至淬火温度后，立即喷水冷却，当焊缝冷却至200~300℃时，停止喷水冷却，焊缝温度称为淬火终止温度。然后焊缝在窒息中冷却自回火，自回火温度为250~150℃。当焊缝从奥氏体化淬火温度冷却至200~300℃时，形成部分马氏体和残余奥氏体混合组织。在250~150℃的低温下回火时，焊缝中的马氏体分解降低了硬度，同时残留的奥氏体转化为贝氏体或回火马氏体，使硬度升高。由于两者的综合作用，焊缝金属保持了较高的强度和良好的韧性。

总而言之，焊缝金属晶粒经过快速加热和淬火后得到细化。同时，控制淬火终止温度，保持焊缝具有良好的韧性，通过低温回火获得细小的回火马氏体组织，使焊缝具有高韧性和高强度。这是高频加热机焊缝感应加热淬火和自回火处理的基本原理。