利用感应熔炼炉加热快速加热和冷却的方法

快速球化处理感应熔炼炉加热循环加热冷却方法。

利用感应熔炼炉加热快速加热和冷却的方法，在临界点上下反复循环加热和冷却，细化共析钢和过共析钢中的碳化物，获得极细的索氏体组织。在此基础上，采用传统的加热方法进行等温球化处理。该方法称为感应熔炼炉加热循环加热冷却快速球化。不同的工艺方法。这四种工艺的试验条件和工艺效果分别介绍如下。

(1)球化退火的工艺条件。

利用T7.Tl0.T12三种碳工具钢，循环感应熔炼炉加热速度为20℃.S-l。当循环加热冷却从1~3次时，钢的硬度依次增加，3次以上的硬度不再改变。钢的显微组织在2~3次循环过程中发生了很大的变化，晶粒和碳化物颗粒明显细化。加热温度高于800℃，即使不保温，网状碳化物也会消失，碳化物在860℃以上开始溶解。当温度冷却到TC时，碳化物再次沿晶界沉淀，但其分布均匀性显著提高。由于多次循环加热和冷却，奥氏体晶粒依次细化，提高了碳化物沿晶界分布的均匀性，极有利于缩短球化时间。

（2）碳工具钢循环感应熔炼炉加热快速球化退火工艺通过上述试验，总结碳工具钢循环感应加热快速球化退火工艺，在快速球化处理过程中，除了控制温度、时间和循环次数外，为了获得理想的碳化物尺寸和硬度，还必须注意控制冷却速度，以保持球化处理效果的稳定性。

(3)碳工具钢循环感应熔炼炉加热快速球化退火处理的效果。12mm碳工具钢TL0采用工艺球化处理后，球化保温时间与硬度的关系。当技术条件要求球化处理后，Tl0钢的硬度值应为≤197HB时，循环加热冷却3次，球化退火保温Th可满足技术要求。

综上所述，感应熔炼炉加热共析钢和过共析钢快速球化退火处理的核心技术是碳化物的细化方法。钢中碳化物颗粒越小，分布均匀性越好，等温球化所需时间越短。因此，结合产品对加工性能的要求，从上述三种球化处理工艺中选择了操作方便、符合技术条件的球化处理方法，以提高产品的加工性能。