热处理熔炼炉PC钢感应加热调质处理的生产工艺

热处理熔炼炉PC钢感应加热调质处理工艺。

热处理熔炼炉PC钢感应加热调质处理的生产工艺。钢热处理工艺主要包括淬火加热、淬火冷却、回火加热和回火冷却。其工作内容与管材、棒材调质处理相同。由于PC钢处理速度快，加热电源结构不同，加热速度快，在选择工艺参数时应考虑其自身的特点。PC钢的淬火温度、淬火冷却条件、回火温度、回火冷却条件、淬火和回火保温时间等工艺参数的选择如下。

热处理熔炼炉PC钢感应加热调质处理的生产工艺。

热处理熔炼炉PC钢感应加热淬火温度的选择。

淬火温度的选择根据以下几点，经综合考虑后确定。

(1)参照钢的临界点A.选择淬火温度。亚共析低合金钢淬火加热温度为A.3以上30~50℃。感应加热时，由于加热速度的增加，A.3点上移，淬火加热温度将上移20~50℃。热处理熔炼炉PC钢感应加热淬火处理，不仅要求淬火奥氏体化，更重要的目的是获得小颗粒和淬火马氏体组织，以获得高屈服强度、高屈服强度和一定塑性回火属氏体组织，有利于提高钢抗应力松弛性能。为达到上述目的，应尽量降低PC钢的淬火温度。因此，PC钢的感应加热淬火温度应为A。60~100℃以上s，PC钢A。

(2)根据产品的力学性能选择淬火温度，热处理熔炼炉PC钢产品对机械动能的要求有其自身的特点。它要求钢具有高屈服强度(≥1275MPa)、高屈强比(≥0.05)和一定的塑性(≥5%)，具有良好的抗应力松弛性能。这些机械性能指标保证了PC钢的长期稳定使用寿命。经过不同传统的加热淬火和回火处理，典型的PC钢的室温力学性能。表中列出的数据为分析淬火温度与力学性能的关系提供了科学依据。这些数据可以提供以下依据。

①随着淬火温度的提高，钢的强度降低了塑性。因此，提高淬火温度会降低屈服强度和屈服强度比，对提高抗应力松弛性能产生不利影响。

②适当降低淬火温度(860-9000C)，可保持较高的屈服强度和较高的屈强比。淬火温度低有利于提高钢材表面质量，节约能源，保持良好的抗应力松弛性能。

综上所述，为了获得细小的奥氏体晶粒和淬火马氏体组织，热处理熔炼炉PC钢的适当感应加热淬火温度范围应为A。3.80℃左右。对硅锰系PC钢而言，淬火温度为900~950℃。相当于传统加热时的880~920℃淬火温度。