轧辊感应加热高温持久强度加热固溶处理

轧辊感应加热高温持久强度加热固溶处理。

效果处理后的持久断裂时间列为750℃和150MPa应力。电炉加热固溶时效处理虽然采用冶金质量优于电弧炉的钢材样品，但其持久断裂时间远短于轧辊感应加热时效处理样品。该数据均为三个样品的平均值，充分表明热固溶处理等感应能显著提高钢的高温耐久性。原因是轧辊感应加热固溶后，钢的晶粒细化，晶粒大小均匀，混晶现象轻微，有利于提高晶界强度。

(4)轧辊感应加热钢的晶粒度。

为保证制阀镦锻过程中的高温塑性，供制阀坯料的晶粒度应控制在6~7级，并要求晶粒尺寸均匀，以减少不同晶粒尺寸的混晶现象。混晶是高温变形开裂的主要原因之一。因此，气阀钢的固溶处理对晶粒度和混晶提出了严格的要求。表7-24给出了不同固溶处理方法与21-4NWNb钢晶粒度的关系。感应加热固溶处理在1100~1150℃时，晶粒度可控制在6~8级的理想水平，晶粒尺寸均匀，很少出现影响高温塑性的混晶现象。

(5)固溶处理中碳化物的溶解量。

在轧辊感应加热固溶处理过程中，虽然高温下的保温时间极短，但由于比普通加热固溶处理温度高50-80℃，可以达到良好的碳化物溶解效果。

钢中碳化铬和碳化物总量在不同固溶温度下的分布。电解提取法用于分析钢中部分化合物的溶解情况。根据分析结果，当感应加热到1150℃时，钢中未溶碳化物的总量为1.51%，远低于普通加热1100℃时，钢巾中未溶碳化物的总量为3.87%。这是依靠。