感应加热技术开始应用于钢零件的表面淬火

工业应用技术。

感应加热技术应用于金属熔化和冶炼，然后应用于坯料加热和热处理。

1884年提出了利用感应电流熔化金属的想法。

铁芯感应电炉于1887年问世，开辟了利用感应加热冶炼金属的新领域。

自1930年以来，感应加热技术已应用于锻造、轧制等热加工坯料的加热。利用感应加热燃料加热，减少金属氧化损失，提高坯料加热质量。

1940年左右，随着无线电技术的进步和高频电源的出现，感应加热技术开始应用于钢零件的表面淬火。利用感应电流的集肤效应对表面进行淬火，提高轴、齿轮、模具等部件的表面硬度和耐磨性，提高部件的使用寿命。可以认为，感应加热表面淬火是感应加熟技术应用于热处理的开始。

1960年后，随着变频电源技术的发展，感应加热技术在钢材热处理中的应用创造了有利条件。

感应加热技术在钢材快速热处理领域的应用。

钢材热处理不同于机械零件热处理，主要用于钢管、焊管、钢轨、钢棒、钢丝、钢带、钢板等冶金产品的热处理。感应加热技术在钢材热处理中的应用范围如下。

20世纪60年代末，由于电力电子和半导体技术的进步，变频电源技术的发展得到了极大的推动。大功率高效变频电源的出现为感应加热技术在钢材热处理中的应用提供了技术基础，促进了钢材感应加热快速热处理技术的应用。

20世纪70年代中后期，美国、日本、前苏联等国先后建立了高强度无缝钢管感应加热调质生产线；焊管感应加热退火生产线；钢轨感应加热调质生产线等。1980年初，感应加热技术开始应用于热轧和冷拉棒、线材、带材和板材的正火、固溶、调质、退火等热处理工艺，并取得了显著成效。

介绍了钢材感应加热快速热处理的实际应用概况。

应用无缝钢管感应加热快速热处理。

随着石油天然气钻探、开采和地质钻探的发展，对不同口径的高屈服强度和高韧性无缝钢管的需求迅速增加。传统钢管热处理工艺生产的产品达不到要求，促进了感应加热调质工艺的产生和发展。当前，石油天然气钻采和地质钻采采用高强度钢管，主要采用感应加热调质工艺生产。

海拓智能技术设备技术(东莞)有限公司10年感应加热技术，厂家直销，价格优惠；使用优质铜管，质量有保证，可根据客户需求定制半自动感应电源尺寸和参数设计，全自动设备专业技术售后团队，24小时服务，快速解决问题！