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零件热处理后其是否能满足工艺要求的基本条件

机加工工业中,由于零件氧化皮、脱碳层与基体之间的结合强度明显下降,两者都可以通过表面腐蚀的工艺方法加以消除。一般情况下用盐酸或其它酸性介质清洗零件。要注意酸洗和浸泡时间。结果表明,如果超过一定时间,零件表面很容易发生“氢脆”现象,原因是酸中的氢原子渗透到零件表面,导致晶界脆性增大,韧性明显下降,强度低于断裂应力。

金属表面淬火设备

亚共析钢或过共析钢的含量远远高于A3和A。m温度长期受热,会引起钢的实际晶粒度粗大,过热钢呈石状断裂,表面为小丘状粗晶结构,无金属光泽。部件在热处理设备中加热时,因超过淬火加热温度过高或高温停留时间过长等,使奥氏体晶粒迅速长大,以致机械性能明显下降,或晶粒明显长大,称为过热。数据[18,42~44]介绍,如果钢铁材料的加热温度超过预定的奥氏体化温度150℃时,一般称为过热。温度在950℃以上,工具钢和高碳铬轴承钢的温度在1000℃以上,温度在1000℃以上,其特点是淬火后的马氏体针粗大,针叶片很细,淬火后会导致零件的变形和裂纹,而粗大的马氏体针也会导致零件的机械强度下降,韧性明显下降。马氏体裂纹呈节状。在热处理设备选型上,需要对零件的具体结构、材料特性、热处理技术要求等进行有针对性的分析,在工艺实施、冷却方式等方面综合考虑,制定切实可行的成熟工艺,对特殊部位等采取必要的保护措施,尽量避免过热。

金属表面淬火设备

造成零件在加热过程中过热的原因很多,主要是从人、机、料、法、环、检六个方面来分析。这些因素是零件热处理后其是否能满足工艺要求的基本条件,所以任何缺陷或缺陷都要从上述几个方面找出真正的根源,随后采取了相应的措施和合理化。

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