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表面感应淬火设备感应加热时金属加热过程的特点

表面感应淬火设备感应加热时金属加热过程的特点。

从金属感应加热表面和中心加热曲线的变化过程中,加热过程可分为三个阶段,即加热阶段、平均温度阶段和过热阶段。每个阶段都有自己的特点和规律,了解其内容对制定感应加热热处理工艺起着重要作用。

表面感应淬火设备

表面感应淬火设备升温阶段的特点。

加热曲线的oa段,即室温开始加热到a点,表面感应淬火设备感应加热金属的加热阶段。这一阶段的加热温度主要低于钢材的居里点。加热加热具有以下特点。

(1)金属表面温度高于中心温度。对于铁磁性金属,金属磁导率大,电阻率小,电流集皮效果显著,表面加热速度快。金属中心依靠表面向内的传导热来保持升温。中心温度总是低于表面温度。

(2)金属表面与中心的径向温差处于加热阶段,随着加热温度的升高,金属内部的径向温差逐渐缩小。金属加热产生的径向温差会对钢材的热处理质量产生很大因此,径向温差应尽向温差。

(3)对于铁磁性金属金属的升温速度及其变化,升温阶段的升温速度以居里点为界限。金属在居里点以下升温速度快;居里点以上升温速度明显减慢。因为当加热温度高于居里点时,表面感应淬火设备感应电流的渗透深度急剧增加到居里点以下5~10倍,加热电流密度迅速下降。加热速度减慢。此外,当温度超过800℃时,辐射热损失的增加也会影响金属的加热速度。

感应淬火设备

综上所述,为了提高加热阶段的加热效果,提高整个加热速度,缩小径向温差,应采用双频电源加热。在居里点以下温区,采用电流渗透深度较大的低频电源加热;在居里点以上温区,采用电流渗透深度较浅的高频电源加热。这样既能实现快速加热升温,又能减少径向温差,同时又能获得良好的热效率。

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