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高频加热淬火机-零件表面淬火的目的是提高零件的表面硬度

高频淬火感应表面热处理是利用感应电流对工件表面进行淬火处理热冷却后,表面获得高硬度的马氏体组织,而内部组织仍具有良好的韧性、塑性和高强度,以满足交变载荷下零件的高使用寿命。感应加热与热处理炉完全不同。工件感应加热的实现不依赖于外部热源(如加热、对流和辐射常用的三种传热方式),而是通过感应在工件表面产生交变电流,在工件表面形成封闭电路,依靠金属对通过电流的阻力实现加热。感应加热所需的热能来自两个部分:涡流热效应,这是主要的热源;磁滞热效应比涡流热效应小得多。

高频加热淬火机

在现代汽车生产中,零件表面淬火技术应该已经非常广泛。中型车、轻型车、轿车等200~300种零件需要表面淬火。感应淬火技术是目前经济、有效、直接的热处理方法。它是一种很好的零件表面强化方法,可以明显提高零件的疲劳强度和使用寿命。

零件表面淬火的目的是提高零件的表面硬度,而心脏仍然具有足够的强度和韧性,以满足机械零件耐疲劳的需要。采用表面淬火硬化零件可以显著提高耐磨性。如果提高零件的碳含量,耐磨性更好。渗碳淬火的耐磨性明显高于高频淬火,因此两者的使用条件和工作要求不同。

高频加热淬火机

一般来说,高频淬火多用于要求综合力学性能好、抗疲劳强度高的结构钢零件。零件的碳含量大多为0.37%~0.47%。在进行这个过程之前,需要对零件进行调质,为最终的热处理做好组织准备。高频淬火常见的缺陷是硬化层深度不合格、表面硬度低、软点和软带、硬化层组织不合格、变形大、开裂、残余应力大、尖角过热等。与一般淬火工艺相比,感应加热的淬火工艺有其自身的特点、设备的性能、传感器的质量和形状、零件的材料和形状、冷却方法、加热速度和温度等。,这将直接影响淬火质量,因此在生产过程中应仔细控制。

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