刀具高频淬火设备-温度和功率闭环自动控制系统

保持钢材纵向温度均匀的高频淬火设备措施。

为保持刀具高频淬火设备感应加热快速热处理过程，使加热温度沿钢材纵向均匀分布，获得性能稳定的热处理产品，生产线应采取以下措施。

(1)刀具高频淬火设备采用先进可靠的加热温度控制系统。

目前，温度和功率闭环自动控制系统是一种温度控制系统。其控制内容包括功率、钢材输送速度等与加热温度相关的因素，可控制加热温度达到10℃。

(2)刀具高频淬火设备采用先进的钢材输送机构。

输送机构应保证钢材匀速前进，钢管和大尺寸棒材应匀速旋转。输送机构应由变频调速电机驱动，以提高机构的稳定性和可靠性。它是保证快速加热时沿钢材纵向温度均匀的重要条件之一。

(3)刀具高频淬火设备采用连续加热钢连接技术。

采用连接技术，改善钢端温度低的现象，提高钢材成材率。利用计算机控制钢头和尾部的连接技术；利用双频电源加热控制钢管端部温差；利用旋转接头实现连续前进，提高钢材纵向温度的均匀性。

(4)刀具高频淬火设备利用计算机综合控制钢材加热温度的均匀性。

通过以上分析，可以得出影响感应加热钢温度均匀性的主要因素有:传送轮转速、旋转辊转速、加热功率、钢头尾部连接等。综上所述，就是处理好温度、速度、功率之间的协调关系。图4-11给出了国外钢管感应加热调质处理中使用计算机控制过程的示意图。

由于影响钢材温度分布均匀性的因素很多，很难建立适合计算机的温度控制模型。因此，在我国钢材感应加热的快速热处理生产中，没有成熟的模型用计算机综合自动控制温度的例子。PLC+PID系统通常用于闭环控制加热温度和功率。加热温度的均匀性和全过程钢材加热温度的均匀性控制需要新的系统控制。