海拓高频淬火机厂家-淬火分两种

一般来说，表面淬火的方式有两种，分为高频淬火和火焰淬火。高频淬火主要用于小尺寸齿轮，火焰淬火常用于大尺寸齿轮、渗碳淬火。
精密齿轮最终热处理采用高频淬火，使零件变形量减小。高频淬火后的齿面具有较高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而中心部分仍保持足够的塑性和韧性。为了减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间，加热均匀，冷却缓慢。

广东海拓智能科技有限公司是一家从事金属热处理生产厂家，公司生产的感应加热设备退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、局部高频淬火等热处理工艺。

为了优化热处理产品的冶金质量，与淬火相比，使用明显更低的频率进行感应回火是有利的，因为回火温度始终低于居里点。由于工件保持其磁性，趋肤效应很明显。表2说明了不同温度下中碳钢的典型电流透入深度（感应加热过程中产生最多热源的深度）与频率的关系：室温（20°C）、高温（620°C）以及超过Ac3点(900°C)的温度。对表2的分析表明，使用明显较低的频率进行感应回火是有利的。除此之外，设计用于高频淬火的典型感应器可能在低频回火中表现不佳，反之亦然。一个例外是IFP技术的应用，其中逆变器可以立即将频率改变10倍以上。

表面淬火有两种，第一种是高频淬火，一般用于小型齿轮，第二种是火焰淬火，一般用于大型齿轮。这里需要注意的是，表面淬火最好从底部操作，效果会更好。

齿轮的终热处理选用使零件变形较小的齿面高频淬火;高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍坚持满足的塑性和韧性。

常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰淬火（对大尺寸齿轮）两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，其效果*。表面淬火常用材料为碳的质量分数约的钢材，齿面硬度可达45~55HRC。

高频感应加热处理范围：各类五金工具、电动、液压、汽动元件，汽车配件、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如锤、刀、剪、钳及各种轴、凸轮、链轮、齿轮、齿轴、曲轴、汽门、球头销等，以及大型机床配件和球墨铸铁的淬火。

（表面淬火：利用高频感应电流，将钢件表面迅速加热，然后立即喷水使其快速冷却。表面淬火的目的是使零件表面得到高硬度和耐磨性，而心部保持高的韧性和疲劳极限。高频表面淬火一般不宜用与薄壁零件，以免淬透。）

日立YCS3碳素工具钢淬火加热一般用盐浴炉，它可防止或减轻工具表层脱碳。在淬火冷却时要注意防止变形和开裂，为此一般采用分级淬火或等温淬火，有的采用高频淬火。淬火后应及时回火，以防停放时发生变形或开裂。