教您如何选择高频淬火设备与中频淬火设备

与中频淬火设备其原理上是一样的。是利用感应加热电流，使工件表面迅速加热，随后立即冷却的一种方法。由于高频与中频电流的趋肤效应，这种方法只对工件一定深度范围内的表面进行强化，而心部基本上保持热处理前的组织和性能，因而可获得高强度、高耐磨性和高韧性的综合体。

首先，讲高频淬火设备：高频淬火流传硬层一般为1-3mm，电流频率为30-80KHz，适用于淬硬层度比较浅的工件，如小型齿轮、较小的轴类等小工件产品；

再次，讲中频淬火设备：中频淬火的淬硬层度一般为2-10mm（可淬透）电流频率为1-10KHz，可用于比较大的工件淬火，如较大的齿轮类工件、较大的轴承类产品等。


 

高频淬火

　　一、高中频淬火的硬层深度上来讲

　　中频淬火：淬硬层较深(3~5mm)，适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨 高频的淬火，可以短时间的表层淬硬!晶体组织很细!结构变形小，中频表面应力比高频的要小50HZ叫工频，加热深度5-10 1000-10000HZ叫中频。

　　高频淬火：淬硬层浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)。10000HZ以上叫高频淬火。

　　二、高中频感应加热设备淬火原理上讲

　　高频淬火多数用于工业金属零件淬火，是使工件表面产生一定的感应设备，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应加热，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

　　中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流。

　　感应淬火时频率选择很重要。不同的电流频率,将在零件中产生不同的透入深度,在随后的淬火中可得到不同深度的硬化层。高频(中频)电流有个重要特性叫表面效应,即随电流频率提高,感应电流更趋向零件表面。频率越高,表面电流密度越大,电流透入深度越小。频率越低,电流透入深度越大。

高频淬火设备和中频淬火设备还有个共同特点，都能局部加热淬火，能显著减少淬火工件的变形，节能成本降低损耗。