描述：齿轮传动轴是一个非常重要的动态的受力件，因此需要满足强度高，韧性好，耐磨，以及良好的抗疲劳能力和一定的耐冲击性。因此不仅对材料选择非常严格，材料的加工工艺和齿轮传动轴热处理设备都需要非常高的要求。
齿轮传动轴材料介绍
齿轮轴一般可以采用渗碳钢，但有时也采用调质钢，特别是大型齿轮轴。在实践生产的反复试用和调整中，齿轮轴用钢已经形成体系化，而且这些钢种比较集中，比如德国的CK45、34CrMo、42CrMo4、34CrNiMo6系列钢;美国的此类钢主要为4130、4340、4150、4140钢;日本的钢种则为SCM4、SNCM8等。这些钢合金化的目的为，一是要使钢具有良好的淬透性，以便在淬火后齿轮轴能够得到足够厚度的马氏体层，这类元素中锰、铬、钼等对提高淬透性的作用比较明显。二是使回火后齿轮轴仍然要保持着良好的综合力学性能，像钒、锰、铬等碳化物形成元素的加入，能显著提高回火稳定性。
42CrMo钢
42CrMo钢的性能符合度非常好，其经过正火，调质，感应加热淬火加低温回火后表面硬度可达HRC50的高硬度，表面耐磨性好，心部硬度可达HRC35~45。42CrMo钢，具有高强度和高韧性，淬透性好，调质后有较高的疲劳极限和抗多次冲击的能力。淬火时变形小，高温时具有高的蠕变强度和持久强度，且无明显的回火脆性。
42CrMo钢中含有的合金元素Cr，Mo。其中铬能增加钢的淬透性并有二次硬化作用。可提高碳钢的硬度和耐磨性. 而含量超过12%时。使钢有良好的高温抗氧化性和耐氧化性介质腐蚀的作用。铬在调质结构钢中的主要作用是提高淬透性。使钢经淬火回火后具有较好的综合力学性能，在渗碳钢中还可以形成含铬的碳化物，从而提高材料表面的耐磨性。而钼在钢中能提高淬透性和热强性。在调质钢中，钼能使较大断面的零件淬深、淬透，提高钢的抗回火性或回火稳定性，使零件可以在较高温度下回火，从而更有效地消除(或降低)残余应力，提高塑性。所以在生产中常常选用42CrMo作为轧机齿轮传动轴的材料。
齿轮传动轴热处理设备
齿轮传动轴热处理设备
齿轮传动轴热处理设备
1.渗碳炉，2.真空炉，3.台车炉，4.网带炉，5.回火炉，6.焙烧炉，7.箱式炉，8.燃油炉，9.加热炉，10.硝盐炉，11.时效炉，12.感应炉，13.盐浴炉，14.井式炉，15.罩式炉，16.退火炉，17.淬火炉，18.燃气炉，19.坩埚熔化炉，20.铝合金热处理炉，21.烧结炉
齿轮传动轴热处理设备
目前齿轮传动轴生产状况
自2015年以来，为适应产品高质量和品种多样化的需求，国内新建和改建了大批先进齿轮轴生产线，希望能够获得更好的产品性能和使用寿命。但目前齿轮轴产品的轴身表面硬度偏低，淬硬层浅，抗剥落和抗事故能力弱而不能满足使用要求。用户迫切要求提高齿轮轴淬硬层深度和耐磨性，并具有良好的抗疲劳能力，以提高使用寿命，降低轴耗和生产成本。海拓机电就是在这个背景下成立的齿轮传动轴热处理设备厂家，希望提供的设备能够为广大顾客解决这些后顾之忧。
因齿轮传动轴是一个非常重要特殊的加工件，加工难度比较大。生产合格的齿轮传动轴不仅需要非常好的加工工艺，更需要良好的齿轮传动轴热处理设备来支撑。海拓机电目前供应的齿轮传动轴热处理设备齐全，性能优异，可以满足各种热处理要求，望广大顾客来咨询订货。
