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高频感应钎焊焊接理论知识与优势


 关于高频钎焊接

  高频钎焊是指通过加热的方法将焊缝加热到合金钎料熔化的温度,但是此时被焊接的金属仍然未到达熔化温度,低熔点合金通过强大的表面张力将两个金属粘连在一起,冷却后就形成固体焊缝。

  高频钎焊频率越高,电流渗透深度越小,虽然使表层迅速加热,但加热的厚度却越薄,零件的内部只能靠表面层向内部的导热来加热,这就是所谓的集肤效应。

  高频钎焊广泛用于钎焊钢、铜和铜合金,不锈钢、高温合金等的具有对称形状的焊件,特别适用于管件套接,管和法兰、轴和轴套,车刀刀头 锯齿片地焊接;对于铝合金的硬钎焊,也可以采用感应钎焊,但是温度控制要求比较高。


  钎焊

  指用比母材熔点低的金属材料作为钎料,用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小,接头光滑美观,适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件,如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗,除去油污和过厚的氧化膜,保证接口装配间隙。间隙一般要求在 0.01~0.1毫米之间。


  高频焊

  是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态,随即施加(或不施加)顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时,高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时,高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法,要根据产品配备专用设备。生产率高,焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。

 
 

  高频感应钎焊机优势

  1、高频感应钎焊机采用MOSFET、IGBT功率器件和独特的变频技术,提供更高的可靠性和耐用性,运行稳定、高效、节能、输出功率更大;

  2、具有恒定电流和恒定功率控制功能,极大的优化金属的加热过程,实现高效快速加热,产品优越性得到极大发挥;

  3、在同等条件下具有比传统电子管高频加热设备省电一倍的效果,具有“小材大用”、事半功倍之效,同时减少了电力负荷和电力增容,节省成本;

  4、根据功率和频率选择电源,频率越高,加热深度越浅,频率越低透热性越好,可用于局部焊接;

  5、操作简单易懂,无需专业人事也可进行操作。


  以上就是海拓机电小编分享的关于热处理中的高频钎焊接的机器知识及相关工艺的知识,希望以上的内容对大家学习钎焊焊接工艺有所帮助。