什么是轴类热处理？
工业上所谓的轴类感应热处理一般是指对轴表面进行局部淬火，材料为45钢或40Cr，淬火的硬度可根据材料直径大小设定感应电流和加热时间。
淬火的硬度层深度，取决于感应设备的频率和加热时间，频率越高或加热时间越短，硬度层深度越低。在实际生产过程中，经常对轴的中心部有硬度要求，一般需要到专业的热处理生产厂家进行热处理，这样就带来了加工周期长、成本高等不足。如果用感应淬火使轴的中心部达到规定的硬度要求，那就要求感应设备加热深度必须达到轴的中心部，而且中心部的温度要达到临界温度以上。
现以直径20mm的电机转子为例进行说明，电机转子端面中心部有一个滑长槽，滑长槽的作用是负责传递电机输出的动力，如果没有硬度或者硬度达不到规定的要求:37HRC~45HRC，装配好的产品很快就因滑长槽失效而失去动力，因此滑长槽的硬度直接影响整机产品质量。感应电流高、加热时间短，轴伸表面硬度偏高而心部硬度偏低;感应电流低、加热时间长，轴伸表面和心部硬度都偏高。如果要使转子轴心部淬火硬度达到规定要求，必须要按淬火工艺进行感应回火。回火就是将淬火后的工件重新加热到临界以下回火温度后，保温一定时间，然后取出冷却到室温的热处理工艺。常用的回火方法:低温回火(回火温度为150~250℃)、中温回火(回火温度为350~500℃)、高温回火(回火温度为500~680℃)。
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