感应加热淬火的基本原理感应加热主要依据电磁感应、集肤效应和热传导三项基本原理，即当交变电流在导体中通过时，在所形成的交变磁场作用下，导体内会产生感应电流，导体中的电流强度从表面向心部呈指数规律衰减，电流集中在临近导体外表的一薄层，这种现象就是所谓的交变电流集肤效应。感应淬火正是利用这种集肤效应，使工件表面快速加热并淬火。
工艺特点感应加热是目前最常用的表面加热淬火方法之一，被广泛地应用于汽车工业及设备制造业，以提高和改善中碳钢、中碳合金钢和高碳钢工件表层的强度和耐磨性，并保持心部高韧性。感应加热淬火加热速度快，可实现表层淬火，而无需整体加热，具有加热时间短、工件变形小、工艺过程易于实现机械化和自动化等优点。若在工件表面预先涂敷含渗入元素的膏剂或合金粉末，还可实现工件局部表面化学热处理或表面合金化处理，所以感应加热的用途非常广泛。感应加热设备按电源频率分为工频、中频、音频和高频等，可分别适用于不同淬硬层深度要求的工件表层淬火。
感应淬火在国外建筑机械行业的应用 诸如推土机之类的建筑机械，它们的工作条件是非常恶劣的。为了保证零件的使用寿命，必须致力于提高它们的强度、疲劳极限和耐磨性等机械性能;欲满足零件的性能要求，就应当选择合适的材料和热处理，同时要考虑降低零件的成本。 感应淬火具有效益高，成本低的特点，建筑机械上诸多承受弯曲、扭转和接触疲劳的零件，采用感应淬火是相当合适和十分有效的。感应淬火在国外建筑机械行业已得到了广泛的应用。
采取感应淬火的典型零件有履带链轨节、履带销、终传动齿轮、驱动轴等。用含硼碳钢制造履带链轨节和驱动轴，用较高含锰量的碳钢制造履带销和终传动齿轮，这些零件都是深层感应加热淬火，其目的是提高耐磨性、强度和疲劳极限。使用的感应加热功率为15-300kW，根据各个零部件的淬硬深度，感应电流的频率分别选择为1kHz、3kHz和10kHz。
感应淬火是一种重要的热处理方法，被广泛应用于传动零部件的局部表面强化，以提高其表面耐磨性及承载能力，精确控制硬化层深度和显微组织。通过发展和挖掘感应淬火设备及工艺技术，加强标准化建设，充分应用感应淬火的工艺特点，扬长避短，更好的弥补渗碳及其他表面强化工艺的不足，促进行业的整体发展，前景非常乐观。
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