对管内高频感应加热加强弹簧钢丝性能的热处理措施

对管内高频感应加热加强弹簧钢丝性能的热处理措施。

由上述弹簧丝感应加热油调质处理工艺可得出：钢丝抗拉强度与抗应力松弛性能的关系，奥氏体晶粒尺寸对弹簧钢丝各项性能有很大影响。由于奥氏体晶粒越细，回火产物的组织结构分散度越大，钢丝屈服强度、弹性极限、抗应力松弛性能和韧性也就越高，而且这种作用对碳弹簧钢和低合金弹簧钢一般都有一定的规律性。所以，细化奥氏体晶粒就成了加强弹簧钢丝的重要手段。根据管中频感应加热快速热处理工艺条件，提出以下改进奥氏体晶弹簧钢丝性能的具体措施。

(1)钢管中频感应加热选择热轧控冷盘圆生产高质量弹簧钢丝应选用优质盘圆。热连轧控冷盘圆机是生产优质细晶弹簧的原料。本实用新型采用热轧控制终轧温度超过900℃，冷却盘片至750℃左右即可获得细小的奥氏体晶粒(6~7级)，然后在750—300℃风冷后，就能得到有利于冷拔的珠光体组织盘。冷拔过程中，控制冷拔圆盘继续细化晶粒。采用此种晶粒细小的金属丝，再用感应加热调质处理可获得极细奥氏体晶粒的成品钢丝。

(2)控制奥氏体他的加热温度和保温时间，晶粒长大倾向随着淬火加热温度的升高而增大，应尽可能降低淬火加热温度。钢质中频感应加热奥氏体晶粒粗化温度约1000℃左右，淬火加热温度一般控制在900~950℃。由于晶粒的生长温度为1000℃，故淬火温度对保温时间的影响不大。一般情况下，在900~950℃时，保温时间随钢丝直径的变化而波动，在保证钢丝透热的情况下，应尽可能缩短保温时间。因此，奥氏体化时采用低温急冷保温，有利于获得细小的奥氏体晶粒。

(3)钢管中频感应加热快速加热奥氏体化在钢丝淬火加热过程中，温度越高，过热度越高，奥氏体的初始晶粒越细。当加热温度超过750℃以上，加热速度对晶粒尺寸的影响就更加显著。所以，为了得到更细的晶粒，应在高温下快速加热，以缩短升温时间。一般金属丝淬火加热时，所用的加热速度为80~120℃。较低的回火温度对其组织结构无明显影响。

(4)控制回火温度，亚共析弹簧钢理想的回火组织结构为细小的屈氏体和索氏体混合结构，其中屈氏体比例越大越好。硬化组织定型后，随着回火温度的升高，索氏体积逐渐增大。一般情况下，钢丝管中频感应加热回火温度为350~500℃。结果表明，要得到回火组织中含有更多的屈氏体组织，在钢丝塑性允许的条件下，应尽可能降低回火温度。